Em muitos processos industriais, materiais ferrosos podem chegar junto com a matéria-prima ou se desprender durante as etapas de produção. Parafusos, fragmentos de aço, limalhas, partículas metálicas e outros contaminantes podem acompanhar o produto sem serem percebidos até chegarem a uma etapa crítica do processo.

É nesse momento que surge uma pergunta importante:

Em qual ponto da operação esses materiais precisam ser retirados?

A resposta depende do processo.

Uma indústria que transporta matéria-prima por correias pode precisar retirar os contaminantes antes que eles alcancem um britador, moinho ou triturador. Uma planta de reciclagem pode precisar separar materiais ferrosos durante o processamento dos resíduos. Uma indústria de alimentos pode utilizar a separação magnética para controlar a presença de partículas metálicas em sua matéria-prima ou produto.

Em outras operações, o ponto mais adequado pode estar em um silo, uma calha, um duto, uma moega ou em uma etapa específica da linha de produção.

O separador magnético não deve ser escolhido apenas pelo equipamento. Ele deve ser pensado a partir do processo.

O problema começa quando o material ferroso acompanha o processo

Nem sempre o material ferroso chega à indústria como parte da matéria-prima.

Ele também pode surgir durante a própria operação.

O desgaste de máquinas, ferramentas, estruturas e componentes metálicos pode gerar pequenos fragmentos que acabam incorporados ao fluxo de material.

Em processos de britagem, moagem, reciclagem, processamento de grãos ou movimentação de materiais a granel, esses contaminantes podem seguir pela linha junto com o produto.

Se não forem retirados, podem alcançar etapas posteriores e causar diferentes problemas, como contaminação do produto, desgaste ou danos em equipamentos e interrupções para manutenção.

Por isso, a separação magnética pode fazer parte de diferentes momentos de uma mesma operação.

Em uma correia transportadora, onde o material ferroso deve ser retirado?

As correias transportadoras são utilizadas em inúmeros processos para movimentar matérias-primas e produtos entre diferentes etapas da produção.

Quando existe risco de presença de materiais ferrosos, uma das necessidades mais comuns é realizar a separação durante o próprio transporte.

Nesse cenário, o equipamento pode ser instalado em um ponto estratégico da correia para retirar o material ferroso antes que ele avance para a próxima etapa.

Essa necessidade é especialmente relevante quando a correia alimenta equipamentos que podem ser danificados pela presença de objetos metálicos.

Imagine, por exemplo, uma linha em que o material transportado seguirá para um britador.

Se um pedaço de aço acompanhar esse fluxo, ele poderá chegar ao equipamento seguinte e transformar uma contaminação aparentemente pequena em uma parada de produção.

Nesse caso, a separação magnética deixa de ser apenas uma etapa de controle de qualidade.

Ela passa a fazer parte da proteção do processo.

Em plantas de reciclagem, a necessidade é diferente

Em uma planta de reciclagem, grandes volumes de materiais diferentes passam por etapas de transporte, trituração, classificação e separação.

Nesse ambiente, materiais ferrosos podem estar misturados aos resíduos que serão processados.

A necessidade, portanto, pode estar relacionada tanto à proteção dos equipamentos quanto à recuperação do material ferroso presente no fluxo.

A separação pode ser inserida em diferentes pontos da planta, dependendo de onde o material apresenta melhores condições para ser retirado.

Em uma linha de reciclagem, por exemplo, pode ser necessário separar os metais ferrosos antes de uma etapa de trituração ou depois de determinada etapa de processamento.

O ponto ideal não é definido simplesmente pelo tipo de separador.

Ele é definido pela dinâmica daquela linha.

E quando o material está armazenado em silos?

Nem todo processo industrial utiliza uma correia como principal meio de transporte.

Em operações que trabalham com produtos armazenados ou movimentados por gravidade, o material pode passar por silos, dutos, calhas, chutes e sistemas de alimentação.

Nessas situações, a necessidade de separação magnética continua existindo, mas o local da aplicação muda.

O equipamento precisa ser inserido em um ponto em que o fluxo de material passe pela área magnética e permita a retenção dos contaminantes antes que eles avancem para a próxima etapa.

Isso pode ser importante em processos que trabalham com:

• grãos;
• cereais;
• produtos agrícolas;
• matérias-primas em pó;
• materiais granulados;
• produtos secos;
• outros materiais transportados em fluxo.

Aqui, a pergunta deixa de ser “qual separador devo comprar?” e passa a ser:

“Em qual ponto do meu processo eu preciso controlar a presença de metais ferrosos?”

Na indústria de alimentos, a separação pode estar ligada ao controle do produto

Em processos de industrialização de alimentos, a presença de materiais metálicos pode representar um risco para a qualidade e a segurança do produto.

A matéria-prima pode passar por diferentes etapas de transporte, processamento e armazenamento antes de chegar ao produto final.

Por isso, a separação magnética pode ser utilizada em pontos estratégicos da linha para reduzir a possibilidade de partículas ferrosas seguirem junto com o material.

A necessidade pode estar relacionada à matéria-prima recebida, ao transporte interno ou a uma etapa específica do processamento.

Nesse caso, o objetivo não é simplesmente “separar metais”.

É inserir uma barreira de controle dentro do processo.

Agricultura e processamento de produtos agrícolas

Operações agrícolas e agroindustriais também movimentam grandes volumes de materiais.

Grãos, sementes e outros produtos agrícolas podem passar por sistemas de transporte, armazenagem, classificação e processamento.

Durante esse percurso, existe a possibilidade de materiais ferrosos acompanharem o fluxo.

Dependendo da operação, a separação magnética pode ser aplicada antes de uma etapa crítica, em pontos de alimentação ou durante o transporte do produto.

A definição do local deve considerar como o material chega, como ele é movimentado e qual etapa precisa ser protegida.

Na indústria de cana-de-açúcar, o ponto de separação também depende do processo

Processos ligados à cana-de-açúcar envolvem grandes volumes de material e diferentes etapas de transporte e processamento.

Nesse ambiente, a presença de fragmentos metálicos pode representar um risco para equipamentos que recebem continuamente o material.

A separação magnética pode ser inserida em pontos estratégicos da operação justamente para impedir que materiais ferrosos avancem para etapas posteriores.

Mais uma vez, não existe uma única posição que sirva para todas as plantas.

O melhor ponto é aquele em que o contaminante pode ser retirado antes de representar um problema maior para o processo.

O mesmo raciocínio vale para outros processos industriais

A necessidade de separação magnética aparece em diferentes setores porque o problema não está limitado a um determinado tipo de indústria.

Ela pode fazer parte de operações de:

• mineração;
• britagem;
• siderurgia;
• metalurgia;
• fundição;
• reciclagem;
• processamento de alimentos;
• agricultura e agroindústria;
• fabricação de plásticos;
• cerâmica;
• produção de materiais a granel;
• cimento;
• madeira;
• entre outras aplicações industriais.

Em cada uma dessas operações, entretanto, a necessidade pode ser diferente.

Em alguns casos, o objetivo principal será proteger um equipamento.

Em outros, evitar a contaminação do produto.

Também pode existir a necessidade de recuperar materiais ferrosos ou controlar a qualidade de uma matéria-prima antes que ela avance para a próxima etapa.

Então, quando sua operação precisa de um separador magnético?

A necessidade normalmente aparece quando existe uma combinação de três fatores:

Existe material ferroso no processo.

Ele pode estar presente na matéria-prima ou surgir durante a própria operação.

Esse material pode causar algum impacto.

Pode representar risco para equipamentos, comprometer a qualidade do produto, gerar contaminação ou reduzir a eficiência da operação.

Existe um ponto em que esse material pode ser retirado.

Esse ponto pode estar em uma correia transportadora, uma alimentação, uma transferência, um silo, uma calha, um duto ou outra etapa do processo.

É a partir dessas três questões que começa a definição da solução.

O equipamento vem depois da necessidade

Depois de identificar onde está o problema, é possível avaliar qual tecnologia de separação magnética faz sentido para aquela aplicação.

A configuração dependerá das características do material, do fluxo, da quantidade de contaminantes, do tamanho das partículas, da velocidade de transporte e das condições de instalação.

Por isso, duas indústrias podem trabalhar com materiais semelhantes e ainda assim precisar de soluções magnéticas diferentes.

O equipamento deve acompanhar o processo — e não o contrário.

A separação magnética começa com uma pergunta

Antes de procurar um separador magnético, vale entender:

Onde os materiais ferrosos estão entrando ou sendo gerados no meu processo?

Depois:

O que acontece se eles continuarem avançando pela linha?

E, finalmente:

Em qual ponto posso retirá-los antes que causem um problema?

Essas respostas ajudam a definir o ponto de aplicação e, consequentemente, a tecnologia mais adequada para realizar a separação.

A ITAL desenvolve soluções magnéticas e eletromagnéticas para diferentes processos industriais, avaliando as características da operação para definir a aplicação mais adequada.

Precisa entender onde a separação magnética pode ser aplicada no seu processo? Fale com a equipe técnica da ITAL.