Un simple trozo de hierro puede detener toda tu producción.

Tornillos, cadenas, herramientas, láminas y otros contaminantes metálicos pueden pasar desapercibidos a lo largo de la cinta transportadora hasta llegar a trituradoras, molinos, trituradoras y otros equipos críticos.

El resultado es un tiempo de inactividad inesperado, mantenimiento correctivo, pérdida de productividad y aumento de los costos operativos.

La buena noticia es que estos problemas se pueden evitar con la correcta instalación de un separador magnético.

¿Qué son los separadores magnéticos?

Los separadores magnéticos son equipos utilizados para eliminar impurezas o piezas ferrosas presentes en materiales no magnéticos.

También conocidos como extractores magnéticos o extractores de metales, este equipo puede instalarse cerca de cintas transportadoras, alimentadores vibratorios y otros sistemas utilizados para transportar materiales.

Durante el paso del producto, el campo magnético atrae contaminantes ferrosos, impidiendo que sigan avanzando por la línea.

Los separadores suspendidos actúan externamente al transportador, capturando el material ferroso que pasa por encima o por debajo del equipo. Esta característica puede facilitar su integración en estructuras existentes, sin necesidad de grandes cambios en el sistema de transporte.

¿Por qué se debe controlar la contaminación ferrosa?

A lo largo del proceso de producción, los fragmentos metálicos pueden mezclarse con el material transportado. Los tornillos, tuercas, cables, herramientas y partículas resultantes del desgaste de las máquinas se encuentran entre los contaminantes más comunes.

¿Cuánto cuesta una parada provocada por un trozo de hierro?

Entonces dices:

• trituradora parada;
• cinturón roto;
• cambio de martillos;
• rodamientos;
• horas de parada;
• el equipo se detuvo;
• camiones esperando.

Cuando no se eliminan, estos materiales pueden viajar por la línea y causar daños al equipo, interrupciones de producción y mayores costos de mantenimiento.

En algunos procesos, las partículas más pequeñas también pueden comprometer la calidad del producto final y reducir su valor comercial.

La separación magnética ayuda a evitar estos problemas al eliminar los contaminantes ferrosos antes de que progresen a etapas más sensibles de la operación.

ITAL destaca que los trozos de hierro pueden causar graves daños a los equipos, mientras que las partículas más pequeñas pueden reducir significativamente el valor del producto procesado.

¿Dónde instalar un separador magnético?

·       antes de la trituradora;

·       antes del molino;

·       antes de la trituradora;

·       antes del tamizado;

·       antes de procesar.

¿Cuándo elegir un separador magnético?

Cuando la presencia de contaminantes ya supone un riesgo para la producción, reducir el tiempo de respuesta se vuelve esencial.

Un separador magnético listo para entregar le permite acelerar la protección de la línea, evitando que la operación quede expuesta mientras espera que se fabriquen los equipos.

Esta solución se puede indicar cuando:

• Ya se han encontrado fragmentos metálicos en el material procesado;
• La línea sufrió daños o paros causados por contaminantes ferrosos;
• Una nueva operación debe comenzar con protección magnética;
• La empresa quiere reforzar la seguridad de los procesos;
• Es urgente reemplazar o instalar un separador magnético.

En estos casos, la entrega rápida ayuda a reducir los riesgos, preservar el equipo y mantener la continuidad de la producción.

Aplicaciones principales

Minería

Protección de trituradoras y cribas.

Reciclaje

Retirada de chatarra.

Azúcar

Protección del molino.

Biomasa

Eliminación de metales antes del rectificado.

Cerámica

Protección contra trituradora.

Cemento

Eliminación de contaminantes.

Fertilizantes

Separación de metales.

Puertos

Protección del cinturón.

¿Cuáles son las ventajas de una entrega rápida?

Más rápido para asegurar su operación

La principal ventaja es la reducción del intervalo entre la identificación de la necesidad y la instalación del equipo.

Cuando el modelo disponible es compatible con la aplicación, la empresa puede pasar más rápidamente a las etapas de adquisición, preparación e instalación.

Esta agilidad es especialmente importante cuando la línea ya muestra signos de contaminación o cuando el funcionamiento de equipos importantes está amenazado.

Menos exposición a daños

Mientras la operación permanece sin un sistema de separación adecuado, los contaminantes continúan avanzando a lo largo del proceso.

Cada nuevo ciclo de producción puede permitir que tornillos, fragmentos y otras piezas metálicas lleguen a componentes sensibles.

Al acelerar la instalación del separador, la empresa reduce el período en el que las máquinas y productos permanecen expuestos.

Reducción del tiempo de inactividad inesperado

Una pieza metálica que llega a una trituradora, molino o transportador puede causar daños e interrumpir la producción.

Además de la reparación, una parada inesperada puede afectar los plazos, la productividad y otros pasos que dependen del funcionamiento de esa máquina.

La separación magnética actúa de forma preventiva, eliminando el contaminante antes de que llegue a estos puntos críticos.

Preservar la calidad del producto

Además de proteger las máquinas, los separadores magnéticos ayudan a evitar que queden fragmentos ferrosos en el material procesado.

Este control ayuda a preservar la calidad del producto final y reducir el riesgo de fallas, retrabajos, eliminación o quejas de los clientes.

Más agilidad en la implementación de nuevas líneas

Los equipos listos para entrega también pueden servir a empresas que están implementando o ampliando una línea de producción.

En este escenario, la disponibilidad inmediata ayuda a evitar que el inicio del proceso se retrase debido a la ausencia de un paso de protección magnética adecuado.

¿Dónde se pueden aplicar los separadores magnéticos?

Los separadores magnéticos se pueden utilizar en diferentes segmentos que transportan o procesan materiales sujetos a contaminación ferrosa.

Entre las aplicaciones se encuentran:

• Minería;
• Canteras;
• Industria del acero;
• Reciclaje;
• Cerámica;
• Agroindustria;
• Plantas alimenticias;
• Producción de biomasa;
• Plantas de cemento;
• Procesamiento de materiales a granel.

La instalación debe considerar el tipo de producto, el sistema de transporte y el punto de la línea donde la eliminación de contaminantes será más eficiente.

ITAL presenta las aplicaciones de este equipo en canteras, minería, siderurgia, cerámica y plantas alimentarias, entre otros sectores industriales.

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