Separadores magnéticos: onde instalar para aumentar a eficiência da separação?

A eficiência de um separador magnético não depende apenas da força do equipamento. A posição em que ele é instalado, a distância em relação ao material e as características do fluxo também interferem diretamente no desempenho da separação.

Em linhas industriais que transportam materiais por correias, alimentadores vibratórios ou outros sistemas, escolher corretamente o ponto de instalação ajuda a aumentar a capacidade de captura das impurezas ferrosas e contribui para a proteção dos equipamentos presentes nas etapas seguintes do processo.

Por que o ponto de instalação é tão importante?

Os separadores magnéticos atuam atraindo materiais ferrosos presentes em um fluxo de produto não magnético.

Segundo a ITAL, esses equipamentos podem ser instalados externamente ao transportador, captando os materiais ferrosos que passam sobre ou sob o separador, sem exigir grandes alterações no sistema já existente.

Porém, para que essa atração aconteça de maneira eficiente, é necessário considerar como o material está distribuído e qual é a distância entre o contaminante e o campo magnético.

Quanto maior essa distância ou a camada de material transportada, maior pode ser a dificuldade para alcançar as partículas ferrosas presentes nas regiões mais profundas do fluxo.

O que deve ser avaliado antes da instalação?

Não existe uma posição única que funcione para todas as linhas de produção.

Alguns fatores precisam ser analisados antes da definição do equipamento e de sua instalação.

Tipo de material transportado

Granulometria, densidade e comportamento do produto durante o transporte influenciam diretamente na escolha do sistema magnético.

Um material leve e de baixa granulometria apresenta condições diferentes de uma operação que movimenta grandes volumes ou materiais mais densos.

Quantidade de material

A capacidade da linha também precisa entrar no dimensionamento.

Informações como produção em toneladas por hora ou metros cúbicos por hora ajudam a definir o tamanho e as características do separador necessário para aquela operação.

Picos de vazão também devem ser considerados.

Tamanho dos contaminantes

Outro ponto importante é entender quais materiais ferrosos precisam ser retirados.

Parafusos, porcas e pedaços maiores de ferro apresentam características diferentes de partículas muito pequenas, ferrugem ou micro-resíduos.

A ITAL trabalha com diferentes tecnologias magnéticas justamente porque cada tipo de contaminante exige uma solução adequada.

Distância entre o separador e o material

A distância é um dos fatores mais importantes em qualquer aplicação magnética.

O separador precisa estar posicionado de maneira que seu campo alcance adequadamente o material ferroso presente no fluxo.

Quando existe uma camada muito alta de produto sobre a correia, por exemplo, os contaminantes presentes na parte inferior podem ficar mais distantes do equipamento.

Por isso, apenas utilizar um separador de alta intensidade não resolve necessariamente o problema.

É preciso combinar intensidade magnética, profundidade de campo, distância de trabalho e características do material.

Instalação sobre correias e transportadores

Os separadores magnéticos são amplamente utilizados sobre sistemas de transporte de materiais.

Nessas aplicações, podem ser instalados de forma suspensa e trabalhar continuamente enquanto o produto segue pela linha.

Esse tipo de configuração permite retirar materiais ferrosos sem interromper o fluxo produtivo.

A escolha entre sistemas de limpeza manual ou automática também deve considerar a quantidade de contaminantes capturados e a frequência necessária de retirada desses materiais.

Em operações com maior volume de contaminação, sistemas automáticos podem contribuir para a continuidade da produção.

Instalação em outros pontos do processo

Nem toda operação utiliza somente correias transportadoras.

Dependendo do processo, equipamentos magnéticos também podem atuar em:

• alimentadores vibratórios;
• tubulações;
• dutos;
• calhas;
• silos;
• moinhos;
• pontos de queda de materiais.

Em algumas situações, mais de um ponto de separação pode ser necessário ao longo da linha.

O objetivo é identificar onde o contaminante representa maior risco ou onde existem melhores condições para sua retirada.

Um erro comum: escolher o equipamento antes de analisar o processo

Um separador magnético não deve ser especificado apenas pelo tamanho ou pela força magnética.

Antes da escolha, é importante entender todo o processo:

• qual material será tratado;
• qual é a granulometria;
• qual a densidade;
• qual o volume processado;
• quais contaminantes precisam ser retirados;
• qual a distância disponível para instalação;
• qual a velocidade do transporte;
• como será realizada a limpeza do equipamento.

Essas informações permitem dimensionar uma solução mais adequada e evitam instalar um equipamento que não consiga alcançar o desempenho esperado.

Cada processo exige uma análise específica

A ITAL desenvolve separadores magnéticos standard e também equipamentos fabricados sob encomenda, de acordo com as características de cada aplicação industrial.

Isso acontece porque fatores como volume, distância, temperatura, tipo de contaminante e configuração da linha podem variar significativamente de uma operação para outra.

Por isso, a instalação correta começa antes mesmo da montagem do equipamento: começa com o entendimento do processo.

Dimensionamento e instalação caminham juntos

Um separador bem dimensionado, mas instalado em uma posição inadequada, pode não entregar todo o seu potencial.

Da mesma forma, escolher um bom ponto de instalação sem considerar as características magnéticas necessárias também pode limitar a eficiência da separação.

Avaliar o processo como um conjunto é o caminho para obter uma operação mais eficiente, reduzir a presença de contaminantes ferrosos e proteger os equipamentos presentes na linha.

A ITAL desenvolve soluções magnéticas e eletromagnéticas para diferentes aplicações industriais, considerando as características específicas de cada processo.

Precisa definir o melhor separador e o ponto de instalação para sua operação? Fale com a equipe técnica da ITAL.