Separadores magnéticos: ¿dónde instalarlos para aumentar la eficiencia de la separación?

La eficiencia de un separador magnético no depende únicamente de la resistencia del equipo. La posición en la que se instala, la distancia en relación al material y las características del flujo también afectan directamente al rendimiento de separación.

En líneas industriales que transportan materiales mediante cintas, alimentadores vibratorios u otros sistemas, elegir correctamente el punto de instalación ayuda a aumentar la capacidad de captura de impurezas ferrosas y contribuye a la protección de los equipos presentes en las siguientes etapas del proceso.

¿Por qué es tan importante el punto de instalación?

Los separadores magnéticos funcionan atrayendo materiales ferrosos presentes en un flujo de producto no magnético.

Según ITAL, este equipo puede instalarse externamente al transportador, capturando materiales ferrosos que pasan por encima o por debajo del separador, sin requerir grandes cambios en el sistema existente.

Sin embargo, para que esta atracción ocurra de manera eficiente, es necesario considerar cómo se distribuye el material y cuál es la distancia entre el contaminante y el campo magnético.

Cuanto mayor sea esta distancia o la capa de material transportada, mayor puede ser la dificultad para alcanzar las partículas ferrosas presentes en las regiones más profundas del flujo.

¿Qué se debe evaluar antes de la instalación?

No existe un puesto único que funcione para todas las líneas de producción.

Es necesario analizar algunos factores antes de definir el equipo e instalarlo.

Tipo de material transportado

El tamaño de partícula, la densidad y el comportamiento del producto durante el transporte influyen directamente en la elección del sistema magnético.

Un material liviano y con pocas partículas presenta condiciones diferentes a las de una operación que mueve grandes volúmenes o materiales más densos.

Cantidad de material

La capacidad de la línea también debe incluirse en el tamaño.

Información como la producción en toneladas por hora o metros cúbicos por hora ayuda a definir el tamaño y las características del separador necesario para esa operación.

También se deben considerar los picos de flujo.

Tamaño de los contaminantes

Otro punto importante es comprender qué materiales ferrosos deben eliminarse.

Tornillos, tuercas y piezas de hierro de mayor tamaño tienen diferentes características de partículas muy pequeñas, óxido o microresiduos.

ITAL trabaja con diferentes tecnologías magnéticas precisamente porque cada tipo de contaminante requiere una solución adecuada.

Distancia entre separador y material

La distancia es uno de los factores más importantes en cualquier aplicación magnética.

El separador debe colocarse de manera que su campo alcance adecuadamente el material ferroso presente en el flujo.

Cuando hay una capa muy alta de producto en la cinta, por ejemplo, los contaminantes presentes en la parte inferior pueden estar más lejos del equipo.

Por lo tanto, el simple hecho de usar un separador de alta intensidad no necesariamente resuelve el problema.

Es necesario combinar intensidad magnética, profundidad de campo, distancia de trabajo y características del material.

Instalación en cintas y transportadores

Los separadores magnéticos se utilizan ampliamente en sistemas de transporte de materiales.

En estas aplicaciones, se pueden instalar suspendidas y funcionar continuamente mientras el producto avanza en la línea.

Este tipo de configuración le permite eliminar materiales ferrosos sin interrumpir el flujo de producción.

La elección entre sistemas de limpieza manuales o automáticos también debe considerar la cantidad de contaminantes capturados y la frecuencia requerida para eliminar estos materiales.

En operaciones con un mayor volumen de contaminación, los sistemas automáticos pueden contribuir a la continuidad de la producción.

Instalación en otros puntos del proceso

No todas las operaciones utilizan únicamente cintas transportadoras.

Dependiendo del proceso, los equipos magnéticos también pueden actuar sobre:

• alimentadores vibratorios;
• tuberías;
• conductos;
• canalones;
• silos;
• molinos;
• puntos de caída de material.

En algunas situaciones, es posible que se necesite más de un punto de separación a lo largo de la línea.

El objetivo es identificar dónde el contaminante presenta mayor riesgo o dónde existen mejores condiciones para su eliminación.

Un error común: elegir el equipo antes de analizar el proceso

Un separador magnético no debe especificarse únicamente por su tamaño o fuerza magnética.

Antes de elegir, es importante comprender todo el proceso:

• qué material será tratado;
• cuál es la granulometría;
• cuál es la densidad;
• cuál es el volumen procesado;
• qué contaminantes deben eliminarse;
• cuál es la distancia disponible para la instalación;
• cuál es la velocidad del transporte;
• cómo se limpiará el equipo.

Esta información le permite diseñar una solución más adecuada y evitar instalar equipos que no puedan alcanzar el rendimiento esperado.

Cada proceso requiere un análisis específico

ITAL desarrolla separadores magnéticos estándar y también equipos a medida, según las características de cada aplicación industrial.

Esto sucede porque factores como el volumen, la distancia, la temperatura, el tipo de contaminante y la configuración de la línea pueden variar significativamente de una operación a otra.

Por lo tanto, la correcta instalación comienza incluso antes de ensamblar el equipo: comienza con la comprensión del proceso.

El tamaño y la instalación van de la mano

Un separador de buen tamaño, pero instalado en una posición inadecuada, puede no ofrecer todo su potencial.

Del mismo modo, elegir un buen punto de instalación sin considerar las características magnéticas necesarias también puede limitar la eficiencia de la separación.

Evaluar el proceso en su conjunto es la forma de obtener una operación más eficiente, reducir la presencia de contaminantes ferrosos y proteger los equipos presentes en la línea.

ITAL desarrolla soluciones magnéticas y electromagnéticas para diferentes aplicaciones industriales, considerando las características específicas de cada proceso.

¿Necesita definir el mejor separador y punto de instalación para su operación? Habla con el equipo técnico de ITAL.